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鋼結構拋丸機出廠(chǎng)前有哪些準備

2022-03-22 09:57:32

鋼結構拋丸機廠(chǎng)家出廠(chǎng)前有哪些準備?

拋丸機廠(chǎng)家利用鋼結構拋丸機,將鋼結件或鋼送至清潔室內的拋射區,其清洗過(guò)程中由電控速度可調的輸送輥道。在其周?chē)?,表面應受到不同坐標方向的密集沖擊和摩擦,使其表面的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落。在鋼表面,可獲得一定粗糙度的光滑表面,用于室外進(jìn)出口輥道的加工件。通過(guò)吹掃器吹掃掉落在鋼板上的彈丸和銹塵,撒下的丸塵混合物通過(guò)回收螺旋送至室內漏斗??v向螺旋輸送機集中在提升機的下部,然后提升到機器上方的分離器。分離后的純化顆粒落入分離器料斗中進(jìn)行拋丸循環(huán)。

清除拋丸機產(chǎn)生的灰塵由抽氣管送至除塵系統,凈化后的凈氣排入大氣,顆粒粉塵被捕獲收集。

1、產(chǎn)品需要的鋼板、型材全部由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家供應。

2、每一塊鋼板、型材或構件構成設備,噴砂除銹后進(jìn)行維護。

3、每一個(gè)配件的標準都盡可能從靠譜的廠(chǎng)商采購,如軸承、馬達、減速器等。

4、PLC變頻器。光電開(kāi)關(guān)均采用進(jìn)口。

5、拋丸關(guān)鍵零件的工廠(chǎng)試載,其他運動(dòng)機構的廠(chǎng)內試運轉。

6、由設計、質(zhì)檢員組成專(zhuān)門(mén)負責小組,監督上述每一步的實(shí)施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、設備制造完成后,通知用戶(hù)初次驗收,各功能部件驗收合格后方可出廠(chǎng)。


拋丸機的主要用途如下:

1、拋丸器能使零件表面產(chǎn)生壓應力,從而提高其疲勞強度和抗拉應力腐蝕能力;

2、拋丸機能修正薄壁扭曲件;

3、對于大、薄壁鋁件的成型加工,采用拋丸清洗法代替傳統的冷熱成型工藝。

拋丸機不僅可以避免零件表面的殘余拉應力,還可以使零件獲得良好的壓應力。需要注意的是,拋丸機處理后的零件使用溫度不宜過(guò)高,否則高溫下壓應力會(huì )自動(dòng)消失,從而失去預期效果。其使用溫度取決于零件的材質(zhì),對于一般鋼制件的溫度大約為260~290℃,鋁制件僅為170℃。


刀片的耐磨性直接決定了刀片的使用壽命和拋丸機的運行成本,因此,拋丸采用高耐磨材料。除刀片材料外,刀片的耐磨性還與拋丸機的工作狀態(tài)密切相關(guān)。例如,如果磨料中有1%的砂,葉片的使用壽命將縮短80%。

刀片的磨裂或磨損將導致葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。所以,要經(jīng)常檢查葉片是否完好,有問(wèn)題的葉片要及時(shí)更換。為了保證拋丸機的穩定運行,葉片的更換必須成對進(jìn)行,即必須同時(shí)更換與非規定葉片相對的葉片,以達到良好的動(dòng)平衡。如懷疑是葉片問(wèn)題而引起了拋頭工作不正常,則需將所有葉片全部更換。

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